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	防止异型管转炉喷溅的六个方法

 

    异型管转炉喷溅产生的原因有以下三个：


	    （一）当渣中TFe含量过低，熔渣粘稠，熔池被氧流吹开后熔渣不能及时返回覆盖液面，


	CO气体的排出带着金属液滴飞出炉口，形成金属喷溅。熔渣返干也会产生金属喷溅。可见，形


	成金属喷溅的一些原因与爆发性喷溅正好相反。


	    （二）熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，这是发生爆发性喷溅的根本


	原因。由于操作上的原因，熔池骤然受到冷却，抑制了正在激烈进行的碳氧反应；当熔池温度


	再度升高到一定程度，碳氧反应重新以更猛烈的速度进行，瞬间排出大量具有巨大能量的CO气


	体从炉口排出，同时还挟带着一定量的钢水和熔渣，形成了较大的喷溅。


	    （三）除了碳的氧化不均衡外，还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度等因素也会引起喷


	溅。在铁水Si、P含量较高时，渣中SiO2、P2O5含量也高，渣量较大再加上熔渣中TFe含量较高


	，其表面张力降低，阻碍着CO气体通畅排出，因而渣层膨胀增厚，严重时能够上涨到炉口。此


	时只要有一个不大的推力，熔渣就会从炉口喷出，熔渣所夹带的金属液也随之而出，形成喷溅


	。同时泡沫渣对熔池液面覆盖良好，对气体的排出有阻碍作用。严重的泡沫渣可能导致炉口溢


	渣。




	合金异型管常见的工艺检测方法 

  

合金异型管常见的工艺检测方法有以下十二种：


	（一）反复弯曲试验：将试样一端夹紧。在规定半径的圆柱形表面上进行90度的重复反向弯曲


	，检验金属的耐反复弯曲能力并显示其缺陷的试验；


	（二）顶锻试验：对规定尺寸的试样进行锤击或锻打。检验异型管在室温或热状态下承受顶锻


	塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。在室温下进行的顶锻试验称室温顶锻试验，亦称冷顶锻


	试验。在热状态下进行的顶锻试验称热顶锻试验；


	（三） 管卷边试验：将规定形状的顶心压入金属管一端，使管壁均匀卷至规定尺寸，检验管


	壁承受外卷塑性变形的能力并显示其缺陷的试验；


	（四）管液压试验：用水或规定液体充满金属管，在一定时间内承受规定压力，检验异型管质


	量及强度并显示其缺陷的试验；


	（五）淬透性：指钢奥氏体化后接受淬火的能力，或奥氏体向马氏体转变的倾向，常用淬硬层


	的深度来说明。淬硬层的深度是指表面至半马氏体层的距离。对合金结构钢，检验淬透性的方


	法主要是标准规定的结构钢末端淬火试验方法；


	（六）切削加工性：异型管材料用切削工具加工时所表现出来的性能。在切削或磨削时，容易


	达到较高的表面加工精度，而且工具不易损耗，切屑容易脱落，切削力较小等，都表示该金属


	材料的切削加工性好；


	（七）弯曲试验：用规定尺寸弯心将试样弯曲至规定程度，检验金属承受弯曲塑性变形的能力


	并显示其缺陷的试验。一般应规定弯心直径尺寸和弯曲角度及对弯曲处表面的要求；


	（八）管弯曲试验：在带槽弯心上将试样弯曲至规定程度，检验异型管承受弯曲塑性变形的能


	力并显示其缺陷的试验；


	（九）管压扁试验：将金属管压扁至规定尺寸，检验其塑性变形能力并显示其缺陷的试验；


	（十）管扩口试验：将规定锥度的顶心压入金属管一端，使直径均匀地扩张至规定尺寸，检验


	异型管径向扩张塑性变形的能力并显示其缺陷的试验；


	（十一）杯突试验：用球形冲头将金属板或带状试样压人规定尺寸的冲模中直至出现穿透裂缝


	，测量杯突深度值的试验。杯突值是指杯突试验中裂缝开始穿透试样厚度时冲头的压入深度；


	（十二）可焊性：钢本身或与其他金属按规定的焊接方法进行焊接的可能性或难易程度。


	 



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